Système de génération d’hydrogène sur mesure
Décomposition de l’ammoniac pour la production d’hydrogène
L’unité de production d’hydrogène par décomposition de l’ammoniac adopte une technologie de craquage catalytique de l’ammoniac et se compose d’une unité de décomposition, d’un purificateur et d’un système de commande électrique. L’ammoniac liquide est utilisé comme matière première et décomposé sous chauffage et sous l’action d’un catalyseur pour produire un gaz mixte contenant environ 75 % d’hydrogène et 25 % d’azote.
Ce gaz mixte est largement utilisé comme atmosphère de protection dans le traitement thermique des métaux, la fabrication électronique, la réduction et le frittage en métallurgie des poudres, l’industrie chimique et la production de céramique. Pour les applications nécessitant un hydrogène haute pureté, une unité PSA peut être intégrée afin de produire un hydrogène d’une pureté ≥ 99,999 %.
2NH₃ → 3H₂ + N₂
L’ammoniac liquide subit une décomposition thermique catalytique pour générer un mélange gazeux contenant 75 % d’hydrogène et 25 % d’azote. L’adsorption modulée en pression permet une purification supplémentaire afin d’obtenir un hydrogène d’une pureté pouvant atteindre 99,999 %.
- Débit d’hydrogène : 5-500 Nm³/h
- Pureté de l’hydrogène : ≥ 99,9995 %
- Pression de sortie : ≤ 0,8 MPa
- Point de rosée : ≤ -60 °C
- Les composants principaux, notamment le corps du four, la chambre du four et les éléments chauffants électriques, sont optimisés dans leur conception et bénéficient d’une garantie de trois ans dans des conditions normales de fonctionnement.
- Lorsqu’il est associé à un équipement de purification du gaz, le système permet de produire un gaz de protection haute pureté.
- Le corps du four utilise des alliages résistants aux hautes températures, adaptés aux environnements à haute température et corrosifs, assurant une longue durée de vie. Les éléments chauffants sont fabriqués en alliage nickel-chrome avec d’excellentes performances mécaniques à température élevée, avec une charge de surface maintenue dans des limites contrôlées.
- Le matériau isolant principal est constitué de fibre de silicate d’aluminium produite par filtration sous vide. La résistance de surface est multipliée par plus de cinq tout en conservant un faible poids et une grande résistance structurelle. Le coefficient du matériau est inférieur d’environ 15 % à celui de produits comparables.
- Paliers sans huile
- Métallurgie des poudres
- Recuit brillant
- Frittage de matériaux électroniques
- Frittage de matériaux réfractaires haute température
- Industrie chimique
- Atmosphère de protection pour bains d’étain dans la production de verre flotté
- Industrie céramique